Auton sisustus koostuu useista tärkeimmistä osista, kuten pääkojelaudasta, sub-sublautasta, sisäovien vartijoista, pylväsvartijoista, päähineistä, matoista, istuimista jne. Perinteisissä autoissa ne on pääosin valmistettu metalli- ja puisia materiaaleja. Mutta näiden kahden materiaalin käyttö vaikuttaa vaikealta ongelman välttämiseksi, kuten metallimateriaalin sisätilat kasvattavat auton painoa, ei edistä energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä. Toinen esimerkki on, että puiset materiaalit lisäävät auton valmistuskustannuksia, mikä ei edistä myöhempää markkinoiden myyntiä. Muovimateriaali voi olla hyvä ratkaisu tähän ongelmaan, ei vain vähentää painoa, vaan myös vähentää kustannuksia.
Kojelautakokoonpanot voidaan luokitella koviin kojetauluihin ja pehmeisiin kojetauluihin niiden pintarakenteen mukaan.
Jäykät instrumenttipaneelit ovat muovisia instrumenttipaneeleja, jotka on muovattu suoraan ruiskutusprosessilla, ja käytetyt materiaalit ovat PP ja ylimmät materiaalit. Tämän tyyppisellä kojetaululla on erityinen tekstuuri pinnalla, mikä vaatii korkean ulkonäön laatua. Injektiovaltuutetut instrumenttipaneelit ovat yksinkertaisia ja edullisia, ja niitä käytetään yleensä huippuluokan henkilöautoissa, linja-autoissa ja kuorma-autoissa. Pehmeät instrumenttipaneelit ovat pehmeitä kosketukseen, jolloin ihmiset voivat istua ohjaamossa mukavassa ja viihtyisässä ilmapiirissä, jota käytetään enimmäkseen huippuluokan autoissa.
Pehmeä kojetaulu koostuu yleensä injektiovalettuista luurankoista ja vaahtopintakerroksesta, kun törmäysenergian imeytyminen. Luuranko on pääosin PC/ABS-, PPE-, PP + EPDM + T20 -ruiskuvalu, näiden materiaalien käyttö ei voi vain vähentää autonvalmistuksen kustannuksia, ja injektiomuovaus tuotteen suorituskyvystä on erinomainen. Vaahtokerros on yleensä valmistettu PU -materiaalista, jota kutsutaan myös polyuretaaniksi, ja se voi yhdistää ihon ja luurankon hyvin, vähentää melua ja tärinää ja parantaa kojetaulun ulkonäköä ja rakennetta kokonaisuutena.
Iho -materiaali on yleensä valmistettu PVC -jauheesta muovivuorausprosessin läpi, joten se tunnetaan myös teollisuuden muovivuorattuna ihoksi. PVC -materiaalilla on ensinnäkin monia etuja, kustannukset eivät ole korkeat, joten valmistaja voi käyttää halvimpia kustannuksia saadakseen parhaan tuloksen saadakseen eniten voittoa. Toiseksi tuote on helppo värittää ja sileä ulkonäkö, mikä parantaa huomattavasti tuotteen tunnetta. Lopuksi se on kestävä ja kulutusta kestävä, mikä pidentää tuotteen käyttöikäistä. Koko iho -vuorausprosessi viittaa limakalvon pyörimiseen siten, että keskipakoisvoimassa ja lämmössä oleva PVC -materiaali, tasaisesti päällystetty, sulatettu, tarttuva ja muotin onkalon koko muovauksen pinnan ja lopulta jäähdytetty ja muotoiltu. Emaloitu iho, terävät reunat, kirkas rakenne, kosketus vastaavat nahkaa, mutta ei niin kallista kuin nahka, jota kuluttajat rakastavat.