Kojelauta on erittäin tärkeä osa auton sisustus. Sen ainutlaatuinen alueellinen sijainti antaa sille mahdollisuuden suorittaa monia toimintatoimintoja, kuten kuljettajalle tietoa ajoneuvon ajotilasta viitteenä; Ajoneuvon ilma -aukkojen, ilmastointi ja muiden järjestelmien hallinta kuljettajalle mukavimman ajoympäristön tarjoamiseksi; ja parantamalla kuljettajan yleistä ajokokemusta. Teknologian kehityksen myötä Kiinassa kojetaulut voivat nyt suorittaa vielä enemmän operatiivisia toimintoja, ja ne on jo käytetty käytännössä. Sellaisenaan kojelaudassa on oltava riittävä jäykkyys komponenttien kulumisen minimoimiseksi nopean ajon aikana. Lisäksi ajoneuvojen turvallisen käytön ja kuljettajan turvallisuuden varmistamiseksi kojelaudassa on myös oltava erinomaiset tarttuvuusominaisuudet. Lisäksi sisäosasuunnittelun yhdenmukaistamiseksi käyttäjän estetiikan ja mieltymysten kanssa kojelaudan suunnitteluprosessin on myös otettava huomioon sen tunto-, pintakuviot ja värimaailma.
injektiomuovaus
Sekä muovisten jäykkien instrumenttipaneelien että vaahtolaitepaneelien näkökulmasta kehyksen injektiomuovaus käyttää tyypillisesti 2 000–3 000 tonnia kiinnitysvoimaa, ja ensisijaiset materiaalit ovat PC/ABS tai PP+GF. Instrumenttipaneelien injektiomuovausprosessi voidaan luokitella laajasti kahteen päätyyppiin: korkeapaineinen ruiskuvalu ja matalapaineinen injektiomuovaus. Jokaisella prosessilla on omat ominaisuutensa, ja analysoimme molemmat prosessit alla: Korkeapaineen injektiomuovan ominaisuuksia ovat: materiaali lämmitetään ruuvilla ja injektoidaan sitten suljettuun muottiin osan muodostamiseksi.
Positiivinen muotin tyhjiömuodostus
Positiivinen muotin tyhjiömuodostus on valmistusprosessi, jota käytetään instrumenttipaneelien tuottamiseen, jolle on ominaista erilliset piirteet. Prosessiin liittyy ensisijaisesti tyynyn kuumentaminen kuvioidulla pinnalla. Kun lämpötila saavuttaa saman tason kuin venytyksen muodostumiseen vaadittava, positiivinen muotti nostetaan, mikä luo tyhjiötilan lämmitetyn pinnan ja positiivisen muotin väliin. Sitten tyhjiö imujärjestelmä aktivoidaan, mikä saa muotin pinnan läheiseen kosketukseen urosmuotin ontelon kanssa. Jäähdytyksen jälkeen muotti poistetaan ja muodostettu pinta siirretään muotoiluprosessin seuraavaan vaiheeseen. Sen tärkeimpiin etuihin kuuluvat vähentyneet investoinnit muotihin, pidempi käyttöikä, korkea tuotannon tehokkuus ja alhaiset laitteiden kustannukset.
slush -muovaus
Termoplastisella iholla on selkeät edut: Koska sen kuvioitu pinta muodostuu ihon muodostumisprosessin aikana, kuvioidun pinnan konsistenssi on erinomainen. Tuotteiden suunnitteluprosessin aikana homeen paikallista lämmitystä hallitaan ja hallitaan tehokkaasti, jolloin muotti voidaan syventää syvemmälle ja joissakin tapauksissa muutetaan tiettyyn negatiiviseen kulmaan, mikä lisää tuotemallin suunnittelumarginaalia. Tämä parantaa tuotesuunnittelun kannattavuutta pitäen materiaalikustannukset suhteellisen alhaisina. Siinä on kuitenkin myös vastaavat haitat: korkeammat homeen sijoituskustannukset ja suhteellisen lyhyempi käyttöikä. Vaaditaan laajamittaisia laitteita, ja muotit on jatkuvasti puhdistettava, mikä johtaa pidentyneeseen aputyöaikaan.
Negatiivinen muotin tyhjiömuodostus
Autoteollisuuslaitepaneelien valmistettaessa materiaalit on käsiteltävä ja muotoiltava. Yleisimmin käytetty menetelmä on negatiivinen muotin lämpömuovausprosessi, joka voi saavuttaa materiaalin lämpökäsittelyn muolien kohokuvioinnin avulla. Negatiivisessa muotin lämpömuotoilutekniikassa yhdistyvät aikaisempi positiivinen muotin tyhjiötermormointitekniikka ja roottoritekniikka. Jatkuvan toteutuksen ja tutkimuksen jälkeen kehitettiin negatiivinen muotin lämpömuovaustekniikka ja se on saavuttanut kypsään tason. Tässä menetelmässä käytetään tyhjiö imua negatiivisen muotin ja lämmitetyn arkin materiaalin roolien hyödyntämiseksi kokonaan, mikä mahdollistaa arkin materiaalin muodostumisen kosketuksessa muotin kanssa. Lämpökäsittelyn jälkeen, kun arkin materiaali jäähtyy, se käy läpi jonkin verran supistumista, tarttumalla ja sitoutumalla vaahtokerrokseen muodostumisprosessin loppuun saattamiseksi. Verrattuna perinteisiin muotoilumenetelmiin, tämä tekniikka saavuttaa erinomaiset tulokset aiheuttamatta ihon tekstuurin venyttämistä. Kaiken kaikkiaan laatu pysyy verrattuna lämpömuovaustekniikkaan säilyttäen samalla etujaan.
Vaahtoprosessi
Useimmissa tapauksissa instrumenttipaneelit valmistetaan tiukan prosessoinnin avulla lämpömuovaustekniikan, negatiivisen muovaustekniikan ja PU -ruiskutustekniikan avulla. Lisäksi seuraavissa näiden menetelmien avulla valmistetuissa instrumenttipaneeleissa olevissa instrumenttipaneeleissa on suuri samankaltaisuus. Vaahtoaminen viittaa ensisijaisesti polyeetterin ja isosyanaatin seoksen injektioprosessiin muotin pinnan ja rungon väliin, mikä johtaa kovettamiseen ja muodostaa vaahtosakenteen pinnan ja rungon välillä. Tämä luo tietyn asteen yhteyden pinnan ja kehyksen välillä, mikä parantaa kojelaudan ja sen komponenttien tuntuvaa tunnetta.